CNC in loco crea attrezzature di precisione per la fresatura delle flange delle turbine eoliche

Con una precisione di due millimetri, l'esperto danese di utensili di lavorazione CNC Onsite lancerà la sua soluzione Goliath nell'autunno del 2022. Goliath è progettata per fresare flange di basi di torri, monopali e pezzi di transizione fino a 10 metri di diametro.

Le dimensioni crescenti delle turbine eoliche che operano in ambienti offshore più difficili creano sfide ingegneristiche per le connessioni a flangia di grandi dimensioni che uniscono le torri delle turbine eoliche alle loro fondazioni. Per evitare l'allentamento dei bulloni, un problema spesso associato a costi di riparazione e tempi di fermo significativi, le flange di collegamento devono essere piatte entro pochi millimetri.

"Sviluppiamo costantemente la nostra produzione per garantire di poter fornire i prodotti giusti con le giuste tolleranze richieste dal settore", afferma Klaus Munck Ramussen, vicepresidente senior di Bladt Industries. "Con flange più grandi, l'integrazione di Goliath nel nostro processo di produzione ci consentirà di continuare a fare proprio questo."

Giunto meccanico fondamentale all'interno della struttura della turbina eolica, le flange di grandi dimensioni sono tecnicamente complesse da montare in modo affidabile, poiché richiedono coppie di superfici corrispondenti fissate in posizione con bulloni. Dopo che il produttore ha saldato la flangia nella struttura – un processo che spesso deforma la flangia – le superfici sono state tradizionalmente corrette a mano utilizzando un trattamento termico per produrre un’asimmetria simile. Goliath, tuttavia, raggiunge tolleranze fini come parte del processo di produzione dopo la saldatura mediante fresatura, rettifica e scanalatura delle flange per creare facce con l'adattamento strutturale richiesto.

"Siamo orgogliosi di sostenere lo sviluppo del settore e, garantendo le tolleranze, contribuiamo a garantire l'integrità di queste grandi strutture e quindi la produzione di energia verde per molti anni", aggiunge Ramussen.

"Ottenere una planarità globale di un paio di millimetri su una flangia di diametro compreso tra quattro e cinque metri può essere già abbastanza impegnativo, ma ottenere lo stesso risultato sulle flange odierne di oltre otto metri semplicemente non è possibile con i metodi precedenti", spiega Søren Kellenberger, direttore delle vendite presso CNC Onsite. "Una volta che sarà operativo in autunno, non saremmo sorpresi se potessimo ottenere tolleranze ancora migliori."

"Poiché una tensione errata dei bulloni è così problematica, l'industria aspira da tempo a collegamenti bullonati esenti da manutenzione che richiedono due criteri: flange sufficientemente piatte e bulloni correttamente serrati", aggiunge Kellenberger. "Oggi i produttori hanno a disposizione metodi affidabili per serrare i bulloni. Se le flange sono inclinate, tuttavia, i bulloni possono comunque affaticarsi, persino rompersi, portando potenzialmente al collasso completo della turbina."

Progettato per lavorare rapidamente senza compromettere il lavoro di alta precisione, lo strumento esegue alcuni passaggi contemporaneamente per risparmiare tempo. Oltre a Goliath, CNC Onsite offre una gamma interna di utensili per flangiatura che coprono diametri da 1,8 a 10 metri.